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智能製造案例

XXXX 汽车智能制造平台

以智能制造和工业4.0为方向,为实现各车间生产流程的数字化与信息化,实现集团内数据集成共享与协同作业,为客户开发了通用智能制造平台。该平台同时为国内四大基地所共用,将四大基地冲压车间,车身车间,油漆车间,整车车间等数据纳入进来;提供数据存储,数据分析,报警提醒,数据展现等功能;通过集中的权限管理为整个集团各厂各部门提供定制化功能,提高各部门生产效率,实现协同作业。

XXXX 汽车车间智能化项目

以智能制造平台为依托,实现车间的智能化与生产流程信息化实时跟踪。实现了包括生产线、工位、人员、角色管理,物流信息、变化点信息、防错信息管理,设备管理、设备监控管理,数字综合展示、大屏报警等功能,实现全面数字化、无纸化。并提供了人员上班计划、排班、技能管理、制造过程监控、变化点流程反馈等功能,全面提升生产效率,消除潜在隐患与影响生产流程的瓶颈因素。

XX 车间信息化设备用电量采集及分析系统

XX 为知名的家电制造企业,其产品涵盖黑电白电许多种类。其产线各设备的用电量一直是成本控制的重要点,对用电量的精确评估及控制是提升精益生产水平的重要一步。LOGISENSE针对其车间各设备特点,定制化开发用电量采集及分析系统;采用工业标准协议作为采集协议,采用物联网协议作为传输协议,依托平台的处理,统计,分析功能;实现了用电量实时监测,定时统计,与产量协同分析等。有效实现成本控制及效率提升。

XXXX 汽车集团AGV调度系统

汽车行业为智能制造的先行者,而XX 汽车在汽车行业又是智能制造的领先者。为提高生产效率,降低人力成本,引入了无人驾驶AGV运输车。为了有效实现对于AGV车的实施监控,LOGISENSE利用先进的物联网技术与智能平台,定制化开发了AGV远程实时监控系统,让工作人员远程通过云端使用移动终端或者PC实时监测AGV的位置,速度,方向,工作状态,电量等信息。